重慶科逸裝配式建筑有限公司—— 打造裝配式內裝綠色發展“新高地”

重慶榮昌客戶端訊（融媒體中心記者 鄭光慧）墻體、樓板、屋頂等在工廠預制好，待裝運到施工現場后，便可像“搭積木”一般將各個部品部件拼裝成一個整體——這是目前風靡建筑行業的裝配式建筑。

近日，在榮昌高新區廣富工業園，重慶科逸裝配式建筑有限公司（下稱“重慶科逸”）正在進行一期廠房建設。作為推動裝配式建筑內裝變革的龍頭企業，重慶科逸采用節能生產模式，使用高科技復合材料，引領行業發展。

投產后年產值達10億元

項目建設現場，只見工人指揮著吊車，將鋼梁吊至指定位置并完成拼接，廠房主體結構就這樣“拼”出來了。

“目前，一期綜合樓和宿舍樓已經完工。一期廠房已完成鋼結構搭建，預計在4月底整體完工，5月底正式投產。”重慶科逸總經理劉本華介紹。

據了解，重慶科逸建設項目總投資8億元，主要生產整體浴室、集成廚房和裝配式全裝三大板塊。項目投產后，年產值將達10億元。

與傳統現澆施工工藝相比，裝配式工藝有何優勢？一是節能、環保、節材，有利于節約資源能源、減少施工污染；二是品質好、工期短，有效提升勞動生產效率和質量安全水平；三是全壽命期成本低，后期方便維護。

“以整體衛浴為例，與傳統衛浴裝修方式相比，裝配式工藝安裝一套只需4個小時。電器配件、排水系統和電路等均包含在內，不用做防水、無異味，且能耗比傳統衛浴下降47%。”劉本華表示，更重要的是，裝配式工藝能從根本上改變施工現場“臟亂差”的現象，有效降低建造過程中的大氣污染和建筑垃圾，最大程度減少揚塵和噪聲等環境污染，助力城市環境改善。

將“智能”“智造”引入建筑業

為確保產品品質，重慶科逸使用自主研發的先進管理系統，管理整個生產流程，可追溯到每個生產環節，全過程工業化、規范化、自動化。

“每一個生產的部品從出廠就印有‘出生’信息，只要查看數據，就知道對應的功能和組裝位置，十分精確。”劉本華介紹，投產后，公司還將引入先進智能設備、智能機器人，實現生產車間的機械化，保障生產線的高速運轉。

不僅如此，企業還將不少“智造”引入生產線——

利用企業自主研發的專利技術，創新采用高科技材料，從根本解決傳統廚房易霉易潮的問題，滿足綠色環保的市場需求；柜體通過一次模壓成型工藝，創新研發SMC一體模壓冰箱式柜體，并取得整體式櫥柜、翻轉收納式櫥柜、轉角翻轉式櫥柜三大專利，可有效提高廚房空間的利用率。

目前，重慶科逸已擁有350余項專利技術。未來，公司將堅持創新智造，努力打造建筑行業裝配式內裝綠色發展的“新高地”，推動綠色建筑成為城市“新名片”。