大愛成科技股份有限公司—— 致力“量身定制” 追求“鏡”步世界

重慶榮昌客戶端訊（融媒體中心記者 張 丹）個性化定制，逐漸成為消費時代的主流。大愛成科技股份有限公司（下稱大愛成公司）深諳其中之道，致力于追求眼鏡的高端個性化定制，開創眼鏡行業智能化的一片新天地。

一條生產線

生產質量和效率雙提升

大愛成公司專注于高端眼鏡鏡片科研與生產，于2018年落戶榮昌，2020年1月建成投產，目前在西南地區擁有100多家愛成眼鏡零售店，去年銷售額達2000萬元。

產品暢銷的奧秘何在？該企業生產總監何祥一語中的——自主創新。

眼鏡的構造十分簡單：鏡片、鏡架、螺絲、螺帽，還能有什么創新？近日，記者走進大愛成公司尋找答案。

掃描單號、粗磨鏡片、進行拋光……在該企業光學研發制造中心的智能生產制造車間，只見兩條自動化生產線正高效運轉，車間內只有3名工人，有條不紊地操作著一臺臺機器。

“這是我們新引進的兩條生產線，是眼鏡制造領域的頂端設備。”該生產車間主任何林介紹，這條新引進的德國最先進的自動化自由曲面（內漸進）鏡片Lab4.0生產線，是公司的核心設備，使得生產效率和品質大幅提升。

生產線上，工作人員掃描加工數據單號后，系統自動獲取數據單相關信息并傳入控制車床，只需將鏡片粗坯放入銑磨機和拋光機內，短短4分鐘，就完成了定制鏡片的上盤、銑磨、拋光3道工序。而這幾道工序，也是決定鏡片質量好壞的關鍵步驟。

以前，傳統生產線生產鏡片，生產周期需要7—15個工作日。如今，使用自由曲面生產線，則可把時間縮短到3個工作日以內，加急訂單甚至24小時內就可交付。“不僅如此，產品合格率可達97%以上。”何林說。

一副眼鏡

滿足顧客的個性化需求

“我的左眼800度、右眼600度，還有不同程度的散光。”近日，市民胡先生來到大愛成公司零售店，想給自己量身定制一副眼鏡。

和胡先生一樣，大部分進店的顧客都有自己對于鏡片、鏡架的個性化需求。如何更好地滿足顧客的需求？大愛成公司在不斷摸索中找到了答案。

“傳統的生產線只能批量生產鏡片，不能針對每個顧客的需求，制作個性化鏡片。”何祥說，每個顧客配鏡之前，需要完成個人信息的數據采集，包括“眼球數據采集”和“人臉數據采集”，并將采集到的數據上傳至云端，然后通過智能計算，匹配出最適合個人需求的眼鏡。

“例如，我們的生產線會根據顧客的數據自動抓取相應的銑磨數據和拋光數據文件，并自動選擇拋光頭型號、拋光壓力、拋光轉數、拋光液的流動速度等，制作出符合顧客需求的鏡片。”何祥介紹。

不僅如此，該企業利用自由曲面生產線，將光學面做到鏡片的內表面，使光學面更靠近人眼，能極大提高眼鏡佩戴的舒適度。同時，通過Rx-Universe和Rx-Office系統，對個性化的數據進行收集和運算，實現了真正意義上的“量身定制”。

一份責任

促使企業不斷創新求變

在大愛成公司的展示廳，一副副智能眼鏡格外醒目。別看這些眼鏡與普通眼鏡沒多大區別，小小的“身體里”卻藏著大大的奧秘——

這種眼鏡是專門針對青少年研發的一款智能眼鏡，每副眼鏡的鏡架都可自由伸縮，且鏡架上裝有智能IC模塊，戴上眼鏡后，可實時監控和提醒青少年保持正確的姿勢看書寫字。此外，智能眼鏡還能對用眼習慣和用眼環境等信息進行儲存，可為青少年制定個性化治療與康復方案，提供更詳盡專業的數據支持。

“企業專門組成研發團隊，根據青少年用眼習慣和近視發生發展的成因，研發出智能眼鏡，擁有11項專利技術，于今年2月正式量產。”何祥介紹。

盡管上市時間并不長，但這款智能眼鏡已得到許多青少年和家長的肯定與信賴。取得這樣的成績，并不在于其創意有多新穎，而在于產品樸實的初衷和愿景。“我國青少年近視率不斷攀升，如何預防、緩解青少年近視，也是我們未來一段時間研究的重要課題。”何祥表示，“一個有社會責任感的企業，應該盡己所能不斷創新，用誠心回報社會。”

未來，大愛成公司將著手研發鏡架的3D打印技術，實現眼鏡鏡架、鏡片的全個性化定制，更好地助力青少年近視防控。